隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，科技的日益進(jìn)步，直線模組機(jī)械手自動化產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，往年使用專機(jī)或人工進(jìn)行機(jī)床就暴露出了很多的不足和弱點(diǎn)。機(jī)械手相信大家都聽說過或許還接觸過，在自動化沒有普及的階段，國內(nèi)的機(jī)械加工，很多都是使用專機(jī)或人工進(jìn)行機(jī)床的方式，人工加料在產(chǎn)品比較單一、產(chǎn)能不高的情況下是非常適合的。

 

　　重要的原因有兩方面：一方面，它的柔性不夠，難以適應(yīng)日益加快的變化，不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整；另一方面專機(jī)占地面積大結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不便，不利于自動化流水線的生產(chǎn)；另外，使用人工會造成勞動強(qiáng)度的增加，容易產(chǎn)生工傷事故，效率也比較低下，且使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不夠，不能滿足大批量生產(chǎn)的需求。

 

　　為順應(yīng)時(shí)代步伐，設(shè)備的更新?lián)Q代是必然的，所以人工和專機(jī)加料逐漸被加料機(jī)械手替代，上下料機(jī)械手主要實(shí)現(xiàn)機(jī)床制造過程的完全自動化，并采用了集成加工技術(shù)，適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等。

 

　　直線模組可以靈活的反復(fù)精準(zhǔn)定位的優(yōu)勢，在自動化領(lǐng)域得到充分使用，很到程度上提高了設(shè)備的柔性等綜合性能。