為滿意工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程對(duì)機(jī)床職業(yè)的高速開展，越來越多地企業(yè)選用了翻滾直線導(dǎo)軌等翻滾元件導(dǎo)向體系，使本來每分鐘幾米的進(jìn)退速度進(jìn)步到十幾米乃至幾十米。翻滾直線導(dǎo)軌的選用大大地進(jìn)步了機(jī)床出產(chǎn)效率，在它有用壽數(shù)期間，線性模組機(jī)床修理率下降了，可以接連運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)床在規(guī)劃與制作時(shí)，需求留意以下問題：

 

　　1、機(jī)床具有較高的抗振功能，選用直線翻滾導(dǎo)軌的機(jī)床簡(jiǎn)單發(fā)生振蕩，運(yùn)動(dòng)零部件的高速進(jìn)退，會(huì)讓機(jī)床床身遭到巨大的沖擊，翻滾直線導(dǎo)軌副阻尼較低，同步帶模組抗振功能較差，這種周期性的沖擊簡(jiǎn)單使床發(fā)生振蕩，然后導(dǎo)致加工外表發(fā)生形狀差錯(cuò)與波紋，尤其在磨床以及高精度機(jī)床的影響愈加明顯，關(guān)于閉環(huán)伺服操控還會(huì)導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定。

 

　　2、選用直線翻滾導(dǎo)軌的機(jī)床振蕩模型與無阻尼受迫振蕩類似，可以用動(dòng)量守恒與能量守恒定律來近似求解：式中：m—運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，M—機(jī)床本體的質(zhì)量，k—機(jī)床的靜剛性，v—運(yùn)動(dòng)部件快速進(jìn)退速度，Amax—機(jī)床最大振幅。由上式可以看出，減小m和增大M、添加k都可以減小機(jī)床的最大振幅Amax，而增大機(jī)床本體分量的辦法一般較少，因?yàn)樵龃髾C(jī)床本體M會(huì)下降機(jī)床的固有頻率，導(dǎo)致機(jī)床共振頻率偏低，對(duì)消除諧振晦氣，所以單純的想用添加壁厚的辦法來進(jìn)步機(jī)床的剛性，對(duì)進(jìn)步機(jī)床的抗振功能是毫無協(xié)助的。

 

　　3、規(guī)劃時(shí)應(yīng)當(dāng)留意進(jìn)步單位質(zhì)量的靜剛性，伺服電動(dòng)缸假如添加恰當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋，組織合理的斷面形狀與尺度，減小床身外表的開窗面積，進(jìn)步機(jī)床和地基連接處的剛性等。有的翻滾直線導(dǎo)軌出產(chǎn)廠家以為這樣施加較大的預(yù)載荷可以有用地消除振蕩，事實(shí)證明增大同步帶模組預(yù)載荷僅僅改變了共振頻率，而對(duì)減振毫無效果，過大地添加預(yù)載荷只會(huì)導(dǎo)致翻滾元件的變形，然后添加了導(dǎo)向體系位移的阻力，形成導(dǎo)向元件的作業(yè)壽數(shù)削減，所以過大地添加預(yù)載荷的辦法是不可行的。